在使用隔膜壓濾機(jī)的過程中，不可避免地會遇到一些小問題，如隔膜壓濾機(jī)不回程，遇到這種情況，我們該怎么辦？

1.電動機(jī)可啟動，但可移動的壓力板被壓下，回程無法工作。

活動壓板不能壓縮和擺動的原因是液壓缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵斷裂，電磁閥失效，溢流閥發(fā)生了故障，油太臟。

處理方法是檢查液壓缸，油位不足。啟動電機(jī)并測量電流以確認(rèn)泵處于負(fù)載狀態(tài)?？蛰d更換油泵。安裝油泵，以確保入口不漏氣，出口不漏液。啟動電機(jī)，然后按下壓力按鈕，檢查線圈部分的指示燈是否正確顯示，閥體是否被清洗和更換不正常。高壓和低壓安全閥首先打開前端蓋，輕輕推動馬達(dá)啟動油泵進(jìn)行清洗，然后檢查張力彈簧是否松動。研究油的深色和低粘度的手。它需要更換。正常運行板和框架壓濾機(jī)每年更換油箱中的液壓油一次。

2.隔膜壓濾機(jī)可動壓板壓力不足

可動壓板的壓力由電接觸壓力計控制。動壓板的壓力缺乏電接觸壓力表。壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，高壓液體流量閥調(diào)整不當(dāng)，各閥油路泄漏嚴(yán)重，油體臟。

處理方法是調(diào)整電接觸壓力表和高壓液體流量閥。高壓和低壓安全閥首先擰開前端蓋子，輕輕推動馬達(dá)啟動油泵沖刷，檢查每個閥門的漏油情況，更換密封接口墊片。油太臟或已經(jīng)使用一年多了。請更換它。

3.無法維持壓力

保持壓力失效是由于動壓板的壓力上升到電接觸壓力表的上限，油泵停止工作。在工作過程中(進(jìn)料壓力過濾)，如果壓縮油壓降到電接觸壓力表的下限，系統(tǒng)將積極補(bǔ)償故障，壓縮油壓降至進(jìn)料壓力，過濾出泄漏的物質(zhì)。

處理方法是檢查油路和活塞環(huán)是否泄漏，更換液壓控制單向閥密封圈，清洗液壓控制單向閥閥體。

4.隔膜式壓濾機(jī)過濾液不清晰，濾板間噴涂碳化物漿過濾效果差，濾餅含水量高。

濾板組件的缺乏對壓濾機(jī)的正常運行非常重要。濾布損壞，漏水，濾液變臟，濾板壓力不緊，濾板表面充滿電石渣或碎屑，濾布起皺，濾布厚度不均勻，可使電石漿和濾布在濾板之間流動。爐底有電石渣殘留，底部有濾布增厚，導(dǎo)致尾部發(fā)生較大偏斜。因此，濾板組分的保護(hù)可以減少濾板的損壞，保證電石漿液和濾液不受污染。

主要結(jié)果如下：

(1)選用適用于電石渣過濾器的濾布。濾布B應(yīng)保證抗裂、徑向和緯向膨脹及透氣性。

(2)濾布放置平穩(wěn)，無起皺，無滲漏，邊緣伸出濾板，繩子應(yīng)系緊，無積炭殘留物。

(3)根據(jù)規(guī)定的使用，定期清洗濾布。

(4)確保吹氣壓力和時間。