1.油溫的影響

液壓油的油溫一般在10到65之間。如果油溫過高，油將蒸發(fā)，水將蒸發(fā)，這將很容易導致液壓部件點蝕。液壓閥上的小孔會妨礙液壓系統(tǒng)正常工作。同時，會加速橡膠密封件的老化和劣化，縮短其使用壽命，甚至失去其密封性能，導致液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。

2.沖擊現(xiàn)象

使用隔膜壓濾機時，有時液壓會瞬間上升，產生壓力峰值，遠遠高于正常壓力。壓力指示器超過了電接觸壓力表的上限。壓力保持狀態(tài)時有發(fā)生。壓力值比頂部壓力高46MPa，頂部壓力比頂部壓力高得多。在過濾器入口和給料泵之間的連接管上安裝一個通用壓力表，在給料管上安裝一個閥門，打開和關閉閥門幾次以控制流量，并重新調整每個壓濾機的工作壓力。

3.石油污染的影響

液壓油污染的原因非常復雜，而且液壓油本身已經產生了油污染，因此很難完全防止污染。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)的正常運行，減少泄漏，實際的方法是將液壓油的污染程度控制在一定范圍內。一般來說，不要在油箱內壁涂油漆，以免在油中形成沉積物。過濾掉系統(tǒng)產生的雜質。應在系統(tǒng)的相關部分安裝適當精度的過濾器，并定期檢查、清潔或更換過濾器元件。在把新油加入油箱之前，讓它靜置沉淀。過濾后，可以添加到系統(tǒng)中。如有必要，可以設置一個中間油箱來沉淀和過濾新油，以確保油的清潔度。

4.壓力對液壓系統(tǒng)的影響

根據(jù)不同的板框介質和過濾泵的壓頭，調整第一壓濾機的工作壓力。在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力來保護每個液壓元件。重新調整系統(tǒng)的工作壓力。每個壓濾機系統(tǒng)的總工作壓力遠遠大于更新后的工作壓力。這是壓力過濾過程中液壓部件泄漏的主要原因。